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• Aprile 15, 2020

UN FRANTUMATORE AD ALTA EFFICIENZA

Il sistema HR Crusher consente di frantumare polveri agglomerate che si sono formate durante la fase di produzione e/o stoccaggio e rappresenta la soluzione ideale per la rottura di prodotti igroscopici o impaccanti. Il sistema è composto da un albero dotato di coltelli che rompono il grumo passando attraverso un pettine fisso.

HR Crusher è progettato in modo da poter essere posizionato all’interno di tubazioni di carico o scarico prodotto per lo svuotamento di fusti, tramogge, bin ecc… È costruito con materiali idonei al contatto con prodotti chimico/farmaceutici e nutraceutico/alimentare: AISI 316L, PTFE o PEK (conformi alla normativa FDA) le parti non a contatto con il prodotto come il carter del motore elettrico o il quadro di comando sono realizzati in AISI 304. Le finiture superficiali sono generalmente lucido interno e satinato esterno, ma possono variare secondo le richieste dei clienti. È attuato tramite motore elettrico a giri variabili per un versatile utilizzo. Può essere installato anche in ambienti ATEX con classificazione 0/20.

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• Aprile 15, 2020

SOLLEVAMENTO A BASSE PORTATE MINI DUK

Il MINI DUK  CO.RA è un apparecchio di sollevamento e movimentazione di carichi con un peso massimo di 70kg.
Utilizzo idonei in ambienti farmaceutici e alimentari.
Vantaggi:
• Design semplice e compatto
• Facile da ispezionare e pulire
• Manutenzione semplice e veloce da eseguire
• Sistema completamente carterizzato
• Sistema su ruote o ancorato a terra, che ne permette l’utilizzo in diversi ambienti di lavoro
• Organo prensile customizzabile sulle richieste del cliente

Il sistema è completamente realizzato in Acciaio AISI 304,
progettato secondo le norme di riferimento europee per
il sollevamento dei carichi.
Ideale per l’utilizzo in ambienti sterili e conforme alle
raccomandazioni GMP (Good Manufacturing Practice).

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• Agosto 29, 2019

TRAMOGGIA ROMPISACCO PER LA FRANTUMAZIONE DI POLVERI

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• Giugno 24, 2019

SISTEMI DI SOLLEVAMENTO PER AMBIENTI STERILI

Lo STERI LIFT è un sollevatore/posizionatore/miscelatore di fusti, bin o sacchi all’interno di sale sterili, consente una movimentazione veloce ed efficiente all’interno della stanza. L’esperienza maturata nell’affrontare la complessità di rigide normative in ambito farmaceutico e la capacità di realizzare prodotti in AISI 316/304 ci ha permesso di presentare sul mercato macchine dedicate al trasporto e alla manipolazione di prodotti dell’industria Chimica, Farmaceutica, Cosmetica ed Alimentare, caratterizzate da innovazione ed efficacia, caratterizzata da una continua innovazione dei processi produttivi. La caratteristica fondamentale del sollevatore STERI LIFT CO.RA. è il sollevamento oleodinamico, completamente carterizzato. Grazie alla tenuta perfetta si evita qualsiasi tipo di contaminazione, poichè tutti i movimenti sono motorizzati tramite un gruppo motore/pompa idraulica ad azionamento elettrico. Il motore è collocato all’interno del basamento stesso dello STERI LIFT, la cui carterizzazione (mediante una sguscia in acciaio Inox Aisi 304) assicura un isolamento nei confronti dell’ambiente di lavoro. L’assenza di catene, ingranaggi, guide, asole e parti elettriche e meccaniche a vista, nonchè la sua realizzazione con superfici tondeggianti, rende facili le operazioni di pulizia dello STERI LIFT. Lo STERI LIFT, è inoltre conforme alle raccomandazioni GMP ( Good Manufacturing Practice), in questo modo è assicurata la massima tutela della salute e prevenzione degli infortuni dell’operatore durante il ciclo di lavoro. La finitura delle parti in acciaio inox è satinata, Ra 0,8. Su richiesta secondo la zona in cui è installato, lo STERI LIFT può essere fornito interamente lucidato a specchio. Il fluido oleodinamico è costituito da olio idraulico o su richiesta, da olio food grade. Particolari accorgimenti sono previsti per garantire la perfetta tenuta del fluido oleodinamico evitando che in caso di perdite o rotture possa entrare a contatto con l’area di lavoro. Lo STERI LIFT una volta installato correttamente nella sua posizione di servizio è sempre disponibile. La sua installazione tipica è a pavimento, ma in alcune versioni speciali può essere realizzato per il fissaggio a soffitto.

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• Giugno 10, 2019

SISTEMA DI SCARICO E GESTIONE DEI BIG-BAG

La gestione delle materie prime, nelle industrie chimiche e farmaceutiche, comporta spesso la necessità di sollevare e pesare un Big-Bag da 1000 Kg, svuotarlo dosando il prodotto all’interno di un trasporto pneumatico, con un livello di precisione alto, ripetibile ed accurato. Allo stesso tempo garantire al cliente un sistema facilmente pulibile ed ispezionabile e con minime necessità di manutenzione. Le principali richieste del cliente sono: -Accuratezza di pesata del prodotto di +/ 100 gr. durante lo svuotamento -Ripetibilità della pesata con utilizzo di prodotti diversi; -Possibilità di interfacciarsi ad una linea di trasporto prodotto in depressione -Manutenzione ridotta; -Possibilità di movimentare lo stesso sistema su più impianti che devono essere alimentati; -Gestione di eventuali interruzioni di flusso impreviste a valle del sistema (fault tollerant) -Avere la possibilità di gestire il cambio Big Bag nel momento in cui questo sisvuota ; -Gestire eventuali pause nello scarico senza interrompere la pesata; -Tracciabilità delle operazioni e degli allarmi in forma scritta; -Facile pulizia e conformità alle norme di buona fabbricazione GMP

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• Maggio 10, 2019

…UN ALTRO CASO RISOLTO!

CO.RA. presenta il primo di una serie di Case History nei quali puoi scoprire come abbiamo risposto, con soluzioni efficaci a specifiche problematiche di operatività quotidiana nel settore chimico e farmaceutico.

La sfida raccolta da CO.RA. nell’area del SOLID HANDLING in questo caso riguarda proprio il trasferimento di prodotti semi finiti, come compresse,
capsule o granulati, in unità di imballo che possano essere identificati e trasportati anche a distanze geografiche considerevoli.
La soluzione sviluppata con il Sistema d’Infustamento Capsule e Compresse costituisce un punto di vanto per la complessità del progetto e l’alto livello
di innovazione che questo sistema racchiude e gli elementi principali che lo vanno a comporre sono:
1. Steri Lift per posizionamento del contenitore
2. Rotary Valve Tablet che permette il trasferimento ed il dosaggio desiderato del prodotto
3. Diverter, in modo che il prodotto possa essere deviato nella sua discesa all’interno di sacchi flessibili diversi che afferiscono ad una stessa unità di
trasporto (si pensi ad una scatola, per esempio)
4. Unità Centrale di controllo, dove l’operatore seleziona il programma specifico per il prodotto da confezionare
5. Bilancia
6. Termosaldatrice
7. Sistema telescopico per chiusura scatole

Tramite un’attenta progettazione il sistema è stato in grado di raggiungere tutti gli
obiettivi che erano stati prefissati in fase di richiesta da parte del cliente:
in un contesto di attenzione all’ergonomia ed alla sicurezza dell’operatore, è stata
ottenuta una quantità di prodotto scartato pari a zero. Inoltre, per far fronte sia
alle operazioni di manutenzione ordinaria, che alle esigenze di pulizia periodica
che alle eventuali situazioni di guasto il sistema è costruito in maniera altamente
modulare e pertanto consente di sostituire le varie unità in maniera da avere
sempre il sistema pronto a ripartire in tempi rapidissimi.
La precisione del dosaggio (scostamento tra valore impostato e
dosaggio effettivo inferiore all’1%) e la flessibilità di questo sistema (capace di
registrare oltre 200 diverse configurazioni di parametri di funzionamento che è
possibile richiamare tramite l’intuitiva interfaccia touch-screen) lo rendono ideale
per molteplici applicazioni possibili, dallo stoccaggio di materiale all’invio della
produzione a reparti di confezionamento dislocati remotamente.